（1）接到施工通知后，将备品配件和所需工机具运到施工现场。

（2）通知操作司机将取料机行走至施工指定位置，将悬臂找准维修架位置，并将俯仰打到零位。

（3）检测俯仰油缸压力。

（4）利用公式算出需拆除配重的重量。

①计算公式为：△mg（L3+L4）=F油缸cosθL3

②计算公式为：F油缸=2（P无杆S有杆-P有杆S有杆）

公式解析为：L3为油缸支点到三脚架的距离，L4为油缸支点到配重中心的距离，H为绞点到俯仰平台的距离，g取9.81N/Kg,θ为油缸与支架的夹角，由L3和H的数值经三角运算得出数值，如图1所示：

图1

（5）拆卸配重。

①利用吊车拆卸配重块。

②拆卸过程中实时监控俯仰油缸压力。

（6）联系操作司机将悬臂落至维修架上，并固定。

（7）检查整机状况，是否有松动开焊情况，确保人员、设备安全。

（8）搭建作业平台和工装焊接，如图2、3、4所示：

图2

图3

（9）拆除、安装左侧俯仰油缸。

①关闭油缸上四个截止阀，并对左侧油缸泄压。

②冷却观察，测量右侧油缸压力。

③固定油缸，如图5所示：

④拆除上部销轴，如图6所示，对轴销进行割除处理。

⑤打开左侧油缸阀块截止阀两个，在液压站操作将该侧油缸缩至底部。

图4

图5

图6

⑥将该侧油缸系统泄压，拆除该侧油缸管路，并做防尘处理。

⑦拆除油缸底部销轴，将旧油缸平稳放置地面，并做隔离防护。

⑧利用砂纸打磨清理上下轴套内部，并用游标卡尺测量轴套和轴销直径，确认是否符合装配标准。

⑨新油缸吊装就位，安装下部销轴（使用撞锤和铜棒）。

⑩管路安装，利用液压系统将油缸调至合适长度。安装上部销轴（使用撞锤和铜棒）。将新油缸进行排气处理，确定液压站油位是否正常，并将压力调至预定压力。

（10）右侧俯仰油缸的更换工艺与左侧相同，需要注意的是：①做好左右油缸油压的区分，防止造成泄压错误。②实时密切关注左侧新油缸的工作压力。

（11）将两侧油缸压力调至预定的工作压力。

（12）拆除工装和临时搭建的工作平台，检查有无影响大机动作的障碍物，并解除悬臂固定在维修架上的固定绳索。

（13）通知操作司机把悬皮抬至零位。

（14）安装恢复配重，如图7所示：

（15）拆除取料机上本次施工过程中的所有辅助设备，清理现场。

（16）调试和验收，如图8所示：

4.4 验收调试

图7

图8

（1）表面验收：检查油缸表面是否有明显裂痕和碰撞痕迹，各有口是否有防护密封板，有口丝牙是否有损坏，对紧固螺栓进行二次紧固。

（2）调试试运转：被试液压油缸在负荷工况下全程往复动作5次以上，检查活塞动作是否平稳，活塞杆是否有划痕和拉伤，可见密封是否有破损。

（3）耐压试验：在空负荷工况下，启动增压器，持续观察油缸是否符合设计压力和试验压力。

（4）泄漏试验

①外泄露：在进行调试试运转和耐压试验过程中，检查活塞杆与导向套，导向套、缸底与法兰等密封处是否存在泄露。

②内泄漏：与耐压试验结合进行，即在系统泄压和保压的情况下，查看单位时间内的压力反馈，

（5）缓冲试验：使油缸行至两端位，往复多次，观察缓冲效果。

4.5 验收调试标准

（1）臂架在俯仰动作时应保持平稳，无异常冲击、漏油和抖动现象，可以满足轻微货料的冲击。

（2）在安装过程中考充分虑热胀冷缩的原理。

（3）检查确定油缸内有无杂质。

（4）保障俯仰液压油缸的平行度、垂直度和同心度的安装要求。

5 结语

根据施工工艺，现场顺利的进行了俯仰液压油缸的更换工作，经过2个月的试运行，没有出现渗油、泄露、异响等异常情况。

[1]刘勤国.斗轮堆取料机使用、维护与检修[M].化学工业出版社,2010.

文章来源：《电子工艺技术》 网址: http://www.dzgyjszzs.cn/qikandaodu/2021/0707/497.html